1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 1.00 сек.
 391. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
ЗМІСТ:
Вихідні дані
Вибір конструкцій
Збір навантажень
Розрахунок двогілкової колони крайнього ряду
Розрахунок фундаменту з підвищеною стаканною частиною під колону крайнього ряду
Ребриста залізобетонна плита покриття 3х6
Література
ВИХІДНІ ДАНІ:
Кількість прольотів — 2;
Крок крайніх колон — 6 м.;
Крок середніх колон — 6 м.;
Величина першого прольоту — 24 м.;
Величина другого прольоту — 24 м.;
Позначка головки крайньої рейки — 6,15 м.;
Довжина цеху — 84 м.;
Вантажопідйомність крану — 16 т.;
Режим роботи — середній;
Цех не опалюється;
Опір ґрунту — 0,3 ;
Глибина залягання підошви фундаменту — 1,95 м.;
Сніговий район — І І ;
Вітровий район — І І ;
Запроектувати колону середнього ряду, фундамент та плиту покриття.
.
Дата добавления: 06.04.2011
|
|
 392. Дипломний проект - Виставковий центр в м. Бровари | AutoCad
Курсовий проект з ЗБК Одноповерхова промислова будівля:
1. Повної записки з детальними розрахунками.
2.Аркуші формату А-1, який містить: маркувальну схему,колону,фундамент,опалубку та специфікацію.
3.Аркуш формату А-2, на якому дається приклад расчитываемой ребристої плити покриття.
Вступ
Частина 1
Аналітичний огляд
1.1. Актуальність теми
1.2.Основні етапи розвитку архітектури виставкових комплексів
. 1.3. Соціально-економічні фактори розвитку виставкових комплексів в сучасних умовах
1.4. Основні вимоги до формування та розвитку виставкових комплексів
Частина 1
Архітектурно-будівельна
1.1.Загальна частина
1.2.Архітектурно-планувальні рішення
1.3.Архітектурно-конструктивні рішення
1.4.Зовнішнє і внутрішнє оздоблення будівлі
1.5.Тепло-технічний розрахунок
Частина 2
Наукова
2.1.Варіант№1 (лінзоподібна ферма)
2.2.Варіант№2 (арочна ферма)
2.3 Визначення теоретичної маси ферм
2.4.Визначення трудоємності виготовлення ферм
Частина 3
Конструктивно-розрахункова
3.1.Розрахунок та конструювання рядової ферми
3.1.1.Статичний розрахунок
.. 3.1.2.Підбір перерізу стрижнів рядової ферми
3.2.Розрахунок і конструювання рами будівлі.
3.2.1.Статичний розрахунок
3.2.2.Розрахунок головної колони
3.2.3.Розрахунок і конструювання бази колони
3.3.Розрахунок куполу
Частина 4
Основи та фундаменти
4.1.Розрахунок пальового фундаменту під колону
4.1.1.Вихідні дані
4.1.2.Визначення характеристик грунту
4.1.3.Визначення несучої здатності палі
4.1.4.Розрахунок і конструювання пальового ростверку
4.1.5.Розрахунок осадки фундаменту
Частина 7
Технічна експлуатація
7.1. Експлуатація
7.2 Проведення ремонтних робіт
Частина 8
Технічна експлуатація
8.1. Технологія будівельних робіт
8.2 Монтаж колон
Частина 9
Організація і планування виробництва
9.1.Характеристика майданчика та об’єкту монтажа
9.2.Загальні рішення з організації будівництва об’єкту
9.2.1.Визначення запланованої тривалості будівництва об’єкту
9.2.2.Основні рішення з організації та технології будівництва будівлі
9.3.Організація виробництва основних видів будівельно-монтажних робіт
9.3.1.Визначення обсягів будівельно-монтажних робіт
9.3.2.Вибір основних монтажних механізмів
9.3.3.Виконання монтажних робіт
Частина 10
Економіка будівництва
10.1.Локальний кошторис на загально-будівельні роботи
Частина 11
Охорона праці в будівництві
11.1. Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів
11.2 Профілактика небезпечних та шкідливих виробничих факторів
11.3 Заходи з пожежної та вибухової безпеки
11.4.Інструкція по техніці безпеки
Частина 12
Охорона навколишнього середовища
12.1 Вплив будівництва на ґрунтовий покрив
12.2 Вплив будівельного процесу на водне середовище
12.3 Шумове забруднення
12.4 Негативний вплив будівництва на атмосферу
12.5 Охорона навколишнього середовища від інших негативних чинників
Використана література
Додаток 1. Креслення
Для підтримання центральної високої частини будівлі передбачено вісім сталевих колон, які заглиблюються у підвальну частину до позначки мінус 0,7 м. Колони, які розташовані по периметру базуються на залізобетонних конструкціях на позначці 0.000.
В середині будівлі передбачено декілька вбудованих приміщень.
На даху пониженої частини будівлі, по периметру і біля високої частини будівлі вздовж цифрових осей передбачено влаштування ділянок експлуатованої покрівлі. Несучою конструкцією покрівлі є фарбований і оцинкований профільований настил.
Стінове огородження з тришарових металевих фарбованих і оцинкованих панелей з ефективним мінераловатним утеплювачем.
По периметру центральної (підвищеної) частини покриття будівлі передбачені вітражі для забезпечення природного освітлення.
Усі металоконструкції покриття пониженої частини будівлі з експлуатованою покрівлею повинні мати протипожежний захист, який забезпечить стійкість металоконструкцій (у тому складі профнастилу) на протязі не менш ніж дві години.
.
Дата добавления: 07.04.2011
|
393. Дипломный проект - Холодильная установка для птицефабрики | AutoCad
НАУ / Кафедра комп'ютерних технологiй будівництва / Павільйон виставкового центру являє собою одноповерхову будівлю з розмірами в плані 96 х 120 м. Центральна частина будівлі з розмірами в плані 48 х 90 м має висоту до покрівлі 22 м. Знижена периметральна частина будівлі має висоту до покрівлі 11,6 м. Основними несучими конструкціями є плоскі арочні ферми, які встановлюються на підкрокв’яні ферми в різних рівнях. / Склад: 11 аркушiв креслення (4 аркуша а1 по архітектурі; 4 аркуша по конструкціях; 3 листа з організації) + ПЗ.
1. Введение
2. Технико-экономическое обоснование проекта
3. Расчёт ёмкости камер
4. Описание строительных конструкций
5. Расчёт и подбор изоляции
6. Калорический расчёт
7. Расчет морозильного аппарата
8. Тепловой расчёт и подбор компрессоров
9. Расчёт горизонтального аммиачного кожухотрубного конденсатора
10. Расчёт воздухоохладителей
11. Подбор вспомогательного оборудования
12. Подбор аммиачного насоса
13 Технико-экономические показатели проекта
14 Охрана труда
15 Гражданская оборона
16 Автоматизация
Графическая часть:
1. Планировка холодильника.
2.Разрезы холодильника.
3.Схема разводки трубопроводов.
4. Разводка -трубопроводов ро камерам.
5.Распред коллектор .
6. Рассольный испаритель.
7.Схема аппарата для замораживания в жидком хладоносителе.
8. План машинного отделения.
9. Разрезы машинного отделения.
10. Экономика. Автоматика.
Холодильник находится вблизи автомобильных трасс и имеет удобные подъездные пути. Холодильник состоит из 3-х камер хранения замороженной птицы, экспедиции, помещения со скороморозильным аппаратом. Машинное отделение, административно-бытовые и подсобные помещения примыкают к зданию холодильника. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ предназначены автомобильная платформы.
В качестве изоляции используется современный изоляционный материал ПСБ-С с малым коэффициентом теплопроводности. Применение насосно-циркуляционной системы подачи в приборы охлаждения даёт возможность уменьшить ёмкость системы охлаждения.
При применении насосно-циркуляционных схем понижения давления в низкотемпературных установках не сказывается на равномерности распределения хладагента по приборам охлаждения, т.к. подача обеспечивается циркуляционным насосом типа ЦНГ. Применяемый холодильный агент-аммиак (R717). Это хорошо изученный и дешевый хладагент. Он имеет нулевые значения потенциалов разрушения озонового слоя и глобального потепления. Токсичность аммиака компенсируется тем, что его присутствие в воздухе легко обнаружить по резкому запаху даже при низкой концентрации. Холодильная установка выполнена на базе поршневых агрегатов. Конденсаторное отделение состоит из кожухотрубных горизонтальных конденсаторов и линейного ресивера. В качестве приборов охлаждения в камерах используются воздухоохладители потолочные.
Холодильник рассчитан на обслуживание мелкооптовых покупателей и обеспечения продукцией сеть своих фирменных магазинов расположенных в городе и за его приделами.
Дата добавления: 14.04.2011
|
394. Курсовий проект - Стенд для складання і розбирання автомобільних двигунів і агрегатів | Компас
ОНАПТ / В данной работе предлагается проект холодильной установки для Григориопольской птицефабрики, предназначенной для заморозки, хранения и реализации продукции. Суточная норма заморозки и производительность морозильного отделения составляет: 31 тонна. Согласно произведенным расчетам в г. Григориополь требуется холодильник емкостью 560 тонн. В данном проекте предусмотрены три камеры хранения мороженных грузов с температурой воздуха -20 С, для поддержания заданного температурного режима подобраны потолочные воздухоохладители. Так же в здании холодильника спроектирован технологический цех первичной обработки птицы, помещение для для морозильного аппарата, помещение для упаковки замороженной продукции. В пристройке к холодильнику спроектировано машинное отделение. Для данного холодильника спроектирована насосно-циркуляционная схема непосредственного кипения. Данная холодильная установка работает на 2 температуры кипения – 40 С и - 30 С. Холодильная машина автоматизирована, щит управления находиться в машинном отделении, где контролируется температура, давление нагнетания и давление всасывания компрессора, контроль уровня аммиака в циркуляционном ресивере. / 10 листов чертежи + ПЗ.
Розрахунок стенда для розбирання/ збирання двигунів, коробок передач та мостів вантажних автомобілів.
Розрахунок приводу.
Розрахунок черв'ячною передачі
Проектний розрахунок валів.
Перевірка міцності шпонкових з'єднань
Ведений вал
Перевірочний розрахунки валів
Конструктивні розміри корпуса редуктора
Розрахунки клиноременної передачі
Розрахунок телескопічних адаптерів.
Список використаної літератури
Дата добавления: 16.04.2011
|
 395. АР ГП КС Оздоровительно - торговый комплекс 9,6 х 7,2 м в г. Ильичевск | AutoCad
ЖДТУ. Розрахунок стенда для розбирання/ збирання двигунів, коробок передач та мостів вантажних автомобілів. При роботах повязаних з розбиранням та збиранням двигунів, коробок передач, мостів їх доводиться постійно повертати. Виконання цих операцій з важкими вузлами на верстаті не тільки незручно, але й небезпечно. Всі проблеми вирішуються при використанні спеціалізованих стендів. Внаслідок того, що автопідприємство ремонтує мости, двигуни та коробки передач вантажних автомобілів, а їх вага є досить значною. 13 аркушів креслення (Колесо, редуктор, вал колеса, кришка, стенд СБ, ось1, ось2, ось3, збірка, схема, техкарта, фіксатор, черв'як) + ПЗ.
Общие данные.
Генеральный план
Фасад 1-2, 2-1
фасад А-Б,Б-А
План 1-го этажа
План 2-го этажа
План 3-го этажа
План кровли
Кладочный план 1-го этажа
Кладочный план 2-го этажа
Кладочный план 3-го этажа
Разрез 1-1
Спецификация элементов заполнения проемов. Экспликация полов
Дата добавления: 26.04.2011
|
396. Жилой дом, ЭОМ | AutoCad
Проектом предусматривается новое строительство: здания оздоровительно-торгового комплекса; летней площадки; благоустройство территории. Здание двух-трех этажное с эксплуатируемой террасой на 3-ем этаже. Высота этажей 3,3 м. Связь этажей – по внутренней лестнице. Проектируемое капитальное здание II степени огнестойкости, II степени долговечности. Здание неотапливаемое сезонного назначения. Здание бескаркасное, с несущими наружными стенами из камня. Фундаменты монолитные железобетонные ленточные. Наружные стены 1-го и 2-го этажей толщиной 400 мм. Выполняются из камня-ракушечника крымского М10 на ц/п растворе М25 с армированием кладочными сетками через 3 ряда кладки. Наружные стены 3-го этажа, парапеты толщиной 250 мм выполняются из кирпича глиняного полнотелого М100 на ц/п растворе М50 с армированием кладочными сетками через 6 рядов кладки.
Дата добавления: 28.04.2011
|
397. АР ГП Одноповерховий житловий будинок з мансардою 14,00 х 13,73 м | ArchiCAD
індивідуальний житловий будинок 2-ох поверховий
Встановлена потужність - 18,5 кВт
Розрахункова потужність -14,8 Квт
Хол із сходовою кліткою – 23,30 м2, сан.вузол – 6,60 м2, кухня – 19,30 м2, вітальня-столова – 30,50 м2, кабінет– 18,50м2, гараж – 21,20 м2, паливна – 8,50 м2;
На мансардному поверсі розміщені:
Хол – 10,20 м2, сан.вузол – 12,90 м2 , кімната – 21,00 м2, кімната – 25,70 м2, кімната – 22,10 м2, кімната – 22,70 м2, гардероб – 6,40 м2, балкон.
Конструктивні рішення
Фундаменти запроектовано бетонні стрічкові 0,4 м. Низ фундаментів запроектований нижче відмітки промерзання грунту на глибину не менше 0.9 м. Несуча здатність основи фундаментів – грунтів, визначається замовником . Горизонтальна гідроізоляція влаштовується на відмітці – (-0.30 м) – два шари рубероїду на бітумній мастиці.
Стіни і перегородки :
- Зовнішні цегляні товщиною 380 мм.
- Внутрішні стіни цегляні ( 380мм), перегородки цегляні ( 120мм ).
Перекриття :
- Монолітне бетонне, з\б плити перекриття, по дерев»яних балках
Дах запроектовано шатровим. Несучий конструктив даху виконується з пиломатеріалів січенням 80х160 ( мм), дошка 25 мм по типовій ( традиційній) конструктивній схемі. Покриття даху – металочерепиця.
Дерев’яні конструкції даху - покрити антисептуючими розчинами з підфарбовуючим декоративним ефектом .
Цоколь – облицювання керамічною плиткою або природним каменем на клею „Cerezit”.
Підлога – бетонна стяжка, керамічна плитка, ламінат.
Вікна і двері – металопластикові із склопакетами та опором теплопередачі 1.3, виготовлені за стандартними європейськими технологіями за індивідуальним замовленням.
Вікна та двері з санвузлів, приміщень з газовими приладами, паливних та приміщень підвищеним температурно - вологісним режимом повинні відкриватись назовні.
Загальні дані.
Генплан М 1:500
Загальний вигляд
Фасад в осях 1 - 4 М 1:100
Фасад в осях A - Е М 1:100
Фасад в осях 4 - 1 М 1:100
Фасад в осях Е - А М 1:100
План на відм.0,000 М 1:100. Специфікація столярних виробів
План на відм.3,300 М 1:100. Специфікація столярних виробів
План на відм.0,000 М 1:100. ( Кладочний план )
План на відм.3,300 М 1:100. ( Кладочний план )
План підлог на відм.0,000 М 1:100
План підлог на відм.3,300 М 1:100
Типи підлог
План даху М 1:100
Перетин 1-1 М 1:100
Перетин 2-2 М 1:100
Розгортка вентканалів М 1: 100
Дата добавления: 04.05.2011
|
398. Курсова робота - Патрон токарний з пневмоциліндром | Компас
Проект одноповерхового індивідуального житлового будинку з мансардою, загальною площею-248,90 м2, житлова площа-146,90 м2: плани, фасади, розрізи, генплан + пояснююча записка.
Патрон токарний з пневматичним затискачем призначений для швидкого закріплення та заміни оброблених деталей (в даному випадку – напівмуфта) на нові заготовки. Заготовка встановлюється в патрон. Закріплення заготовок здійснюється в такій послідовності: повітря, поступаючи в верхню частину пневмоциліндра, створює тиск, із-за чого передається тягове зусилля на важільні затискачі, які рухають губки паторна, які в свою чергу прижимають заготовку.
При обробці треба забезпечити такі параметри:
- Діаметр отвору Ø35Н9, Ra 1,25;
- Шорсткість торця В Rz 40;
- Діаметр отвору Ø110Н9, Ra 1,25;
- та інших поверхонь.
Відомості про заготовку
Вихідна заготовка – лиття.
Матеріал заготовки Сталь 45Л-1 ГОСТ 977-88.
Матеріал замінник Сталь 50Л ГОСТ 977-88.
Заготовка має просту форму, що складається з тіла обертання з наскрізним отвором Ø35 та шпонковим пазом в ньому. З іншого боку розташований паз Ø110. По фланцю розташовано 8 отворів. Заготовка має такі габаритні розміри: Ø120×50 мм.
Тактико - технічні та техніко - організаційні вимоги до роботи пристрою
Тип виробництва – середньосерійний.
Річний обсяг випуску деталей за незмінним кресленням – 6000 шт.
Операція виконується на токарно-гвинторізному верстаті 16К20.
Тип затискного пристрою – пневматичний затискач.
Інструмент для обробки – різець.
Рівень уніфікації і стандартизації деталей – 80%.
Потрібна змінна продуктивність деталей – 40шт. Норма часу на встановлення і знімання заготовки – приблизно 2 хв.
Вимоги безпечної роботи – перед початком роботи ретельно перевірити закріплення заготовки у пристрої.
Умови роботи пристрою – нормальні.
Зміст:
Технічне завдання 3
Розрахунок пристрою для механічної обробки 5
1 Вибір та обґрунтування установчих елементів 5
2 Вибір та обґрунтування схеми базування 6
3 Вибір та обґрунтування схеми затиску 7
4 Вибір і обґрунтування привідних елементів схеми затиску 7
5 Вибір і обґрунтування стандартних елементів пристрою 8
6 Розрахунок схеми затиску 9
7 Розрахунок точності пристрою 10
Література 14
Додатки
Дата добавления: 06.05.2011
|
399. ОВ Опалення СТО по ремонту автомобілів в Одеської області | AutoCad
ЧДТУ / з дисципліни “Технологічна оснастка механоскладального виробництва” / Склад: 2 аркуша (Полумуфта А4 в Tflex, Патрон токарний з пневмоциліндром А1) + Специфікація + Пояснювальна записка
140 з універсальним пальником Kroll KG/UB100. Механічна витяжка повітря із приміщення СТО запроектована із верхньої та нижньої зони за допомогою дахового вентилятора CTHT/6-562 виробництва компанії "ТЕХНОКОМПЛЕКТ". Механічний приплив та витяжка повітря з оглядових ям, розраховані на 10-кратний повітрообмін, та здійснюється за допомогою припливної установки SAU 200 В1 та вентилятора у вибухобезпечному виконанні RFTX 160 A,иробництва компанії "acm". Приплив повітря здійснюється через отвори розміщені у зовнішніх стінах будівлі nа затягнуті сіткою з вічками 10х10. Витяжка повітря із зас.вузла та душової кабіни здійснюється задовомогою осьових вентиляторів ВЕНТС 100с та 125с. Для перекривання потоку повітря біля дверних отворів і зменшення надходження зовнішнього повітря та протягів в приміщенні СТО по ремонту автомобілів встановлюються повітряні завіси марки "Termoscreens".
Загальні дані
Опалення та вентиляція План 1-го поверху на відм. 0,000 з системами П1, В1-В4
Опалення та вентиляція План 1-го поверху на відм. 0,000 з системами П2, В5-В13
Опалення та вентиляція. Схеми припливних систем вентиляції П1, П2
Опалення та вентиляція. Схеми витяжних систем вентиляції В1-В4
Дата добавления: 09.05.2011
|
400. АР КМ КЖ Ангар 48 х 12 м | AutoCad
Площа - 305,6 кв.м. Опалення будівлі СТО запроектоване повітряне від теплогенератора на рідкому паливі Kroll S 140, оснащеного універсальним пальником Kroll KG/UB100, що може працювати на дизельному паливі, та на відпрацьованому маслі. Для зберігання дизельного палива та відпрацьованого масла передбачено дві ємності по 2000л. кожна, що забезпечує 5-ти денний запас палива. Витрати тепла на опалення - 22 кВт. Витрати тепла на вентиляція - 92 кВт. Склад: комплект креслень + специфікації
Общие данные.
План на отм. 0,000.
Разрез 1-1, 2-2. Узел 1, 2.
Фасады по оси А-В.
Фасады по оси 1-9.
План полов на отм. 0,000. План кровли. Узел 3. Разрез 3-3.
Дата добавления: 13.05.2011
|
401. Дипломний проект - Модернізація дільниці механічної обробки деталі "Шестерня ведуча" | Компас
Ангар - здание в каркасном металлическом исполнении. Фундаменты - монолитные. Колонны - металлические ( 50, 24). Лестница- металлическая, серии 1.450.3-7.94. Стеновое ограждение- панели тапа "Сэндвич" Кровля - покрытие "Техноэласта-ЭКП" ТУ 5774-003-00287852-99. Вокруг здания устраивается асфальтобетонная отмостка толщиной 50 мм по щебеночной подготовке толщиной 150мм. Ширина отмостки 2,0м. Наружная отделка фасадов- защитно-декоративное покрытие панелей типа "Сэндвич" - акрилсиликоновая эмаль МЛ-1202 ТУ 36.25.12-54-90. Цвет определяет заказчик по каталогу RAL. / Состав: комплект АР - 6 листов чертежи, комплект КМ - 13 листов чертежи + спецификация, комплект КЖ - 1 лист чертеж + спецификация.
Анотація
Annotation
Вступ
1 Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту
1.1 Сутність технічної проблеми
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове призначення, технічні умови на виготовлення
1.3 Вибір та критичний аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.4.1 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих технологічних процесів
1.4.2 Характеристики дільниці механічної обробки
1.5 Прогноз величини попиту
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.7.1 Найменування та область застосування
1.7.2 Підстава для проектування
1.7.3 Мета та задачі проекту
1.7.4 Джерела розробки
1.7.5 Технічні вимоги
1.7.5.1Вихідні дані
1.7.5.2Вимоги до дільниці
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми виробництва
2.3.1 Варіантний вибір та проектування заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3. Вибір чистових і чорнових технологічних баз
2.3.3.1. Вибір чистових баз
2.3.3.2. Вибір чорнових баз
2.3.3 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу
2.3.6.4Математичне моделювання технологічного процесу та оптимізація режимів різання на ЕОМ
2.3.6.4.1 Математична модель прогнозування динамічної похибки позиціювання стола верстата на токарній обробці
2.3.6.4.2 Оптимізація режимів різання на ЕОМ
2.3.6.5Розрахунок технічних норм часу
2.3.6.6Визначення розряду робіт
3 Проектування технологічної оснастки
3.1 Технічне завдання на пристосування
3.1.1 Найменування і область застосування
3.1.2 Підстава для розробки
3.1.3 Мета і призначення розробки
3.1.4 Джерела розробки…
3.1.5 Технічні вимоги
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні
3.4.1 Визначення складових похибки установки
3.4.2 Вибір розрахункових параметрів, що визначають точність пристосування
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого пристосування
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5 Організація інструментального господарства
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому інструменті
6. Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій технічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Автоматизація контрольних операцій
7 Економіка виробництва
8 Безпека життєдіяльності
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Виробнича санітарія
8.2.1 Мікроклімат
8.2.2 Природне і штучне освітлення (СНіП 2-4-79
8.2.3 Захист від виробничого шуму
8.2.4 Вібраційна безпека за ГОСТ 12.1.012-90
8.3 Вимоги по техніці безпеки
8.3.1 Вимоги до використання електрообладнання
9 Оцінка стійкості роботи дільниці по обробці деталі “Шестерня ведуча” в умовах дії іонізуючих та електромагнітних випромінювань…
9.1 Дія іонізуючих та електромагнітних випромінювань на радіоелектронні системи
9.2 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК в умовах дії іонізуючих випромінювань
9.3 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК в умовах дії електромагнітних випромінювань
9.4 Висновки
Список літератури
Висновки
Таким чином в ході дипломного проектування було виконано проект дільниці механічної обробки деталі “Шестерня ведуча”. При цьому проведено критичний аналіз базового ТП і з врахуванням виявлених недоліків запропоновано два варіанта модернізації базового ТП. На основі кращого варіанту модернізації базового ТП виконано розрахунок та кількості обладнання; вид та кількість міжцехового та міжопераційного транспорту; потребу дільниці в ріжучому інструменті. Модернізований ТП дозволяє скоротити виробничі площі; суттєво зменшити час на перехід до випуску іншого типорозміру деталей; скоротити витрати на електроенергію та заробітну плату робітників. Умови праці на спроектованій дільниці механічної обробки відповідають всім вимогам законодавства України про ОП.
Отримані результати забезпечуються завдяки використанню токарно-гвинторізного верстата з ЧПК, заміні чорнового зубофрезерування та зубодовбання на зубофрезерування під шевінгування, суміщення основного часу з допоміжним на шевінгувальній операції, оптимізації режимів різання та припусків на обробку.
Техніко-економічні розрахунки підтверджують економічну доцільність прийнятих рішень.
Дата добавления: 25.05.2011
|
402. Дипломний проект - Дільниця механічної обробки деталі типу "Стакан" | Компас
ВНТУ / Факультет технологій, автоматизації та комп’ютеризації машинобудування / Кафедра “Технологія та автоматизація машинобудування” / Метою проекту є модернізація дільниці механічної обробки деталі “Шестерня ведуча” для забезпечення виготовлення необхідного обсягу однотипної продукції широкої номенклатури. Задачею данного проекту є розробка технічної документації для виконання модернізації дільниці механічної обробки на основі виконаних розрахунків відповідно вихідних даних. Вихідними даними для модернізації дільниці механічної оброки є:- робоче креслення деталі “Шестерня ведуча”; - необхідна продуктивність. / 12 аркушів креслення + специфікації + ПЗ.
Робоче креслення деталі „Стакан,, ( 1 арк. ф-ту А1 ), маршрут механічної обробки (1 арк. ф-ту А1 ), розмірно – точносне моделювання технологічного процесу ( 1 арк. ф-ту А1 ), карта наладки на операцію 010 ( 1 арк. ф-ту А1 ), пристосування верстатне ( 1 арк. ф-ту А1 ), монтаж пристосування на верстаті 2Н112 ( 1 арк. ф-ту А2 ), розрахунок пристосування на точність ( 1 арк. ф-ту А2 ), модернізована дільниця механічної обробки ( 1 арк. ф-ту А1 ), робоче креслення деталі „Пуансон” ( 1 арк. ф-ту А2 ), робоче креслення деталі „Фланець” ( 1 арк. ф-ту А3 ), робоче креслення деталі „Перехідник” ( 1 арк. ф-ту А2 ), робоче креслення деталі „Кришка” ( 1 арк. ф-ту А3 ).
Зміст
Анотація
Annotation
Вступ
1 Техніко – економічне обгрунтування доцільності проектування дільниці механічної обробки деталі „ Стакан"
1.1 Сутність технічної задачі та методи її вирішення
1.2 Характеристика об'єкту виробництва, його службове призначення та технічні умови на виготовлення
1.3 Загальний огляд існуючих технологічних процесів обробки деталі типу "Стакан", вибір та критичний аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.5 Прогноз величини попиту
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.7Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.8 Висновки
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми виробництва
2.3 Розробка маршруту механічної обробки
2.3.1 Варіантний вибір та техніко – економічне обґрунтування методу одержання заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності і числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3 Вибір чистових та чорнових технологічних баз
2.3.4 Розробка варіантів маршруту механічної обробки
2.3.5 Аналіз техніко – економічних показників варіантів технологічних процесів по мінімуму приведених витрат
2.3.6 Розробка технологічних операцій
3 Проектування технологічної оснастки
3.1 Технічне завдання на пристосування, що має бути спроектоване
3.2 Варіантний вибір схеми базування та установки заготовки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз точності пристосування
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики пристосування
3.9 Опис роботи пристосування
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5 Організація інструментального господарства
6 Організація технічного контролю на дільниці
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій механічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Розрахунок кількості вимірювального інструменту
7 Економічна частина
7.1 Розрахунок величини додаткових капітальних вкладень на модернізацію дільниці механічної обробки
7.2 Розрахунок виробничої собівартості одиниці продукції
7.3 Розрахунок економічного ефекту від проведення модернізації технологічного процесу
7.4 Розрахунок терміну окупності капітальних вкладень
8 Безпека життєдіяльності
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Виробнича санітарія
8.3 Техніка безпеки
8.4 Протипожежні заходи
9 Заключення
Список використаної літератури
1080-55 .
Деталь в загальному технологічна. Деталь має хорошу базову поверхню для виконання більшості операцій технологічного процесу механічної обробки .
Вказані на кресленні деталі квалітети точності механічної обробки відповідають параметрам шорсткості. Вони можуть бути забезпечені обробкою на верстатах з числовим програмним керуванням.
Вимоги взаємного розташування оброблюваних поверхонь вказані у відповідності з їх службовим призначенням, також можуть бути забезпечені при обробці, оскільки геометричні похибки верстатів, на яких виконується обробка, нижчі оговорених відхилень.
Вказані на кресленні розміри деталі, відхилення можуть бути виміряні безпосередньо. Проте існують перешкоди для вимірювання між осьових відстаней, для контролю яких необхідно використовувати спеціалізований вимірювальний інструмент. Це є недоліком конструкції даної деталі.
При обробці деталі „Стакан” є можливість використання високопродуктивних методів обробки. Разом з тим в конструкції деталі наявні нетехнологічні поверхні наприклад канавка
ЗАКЛЮЧЕННЯ
В ході дипломної проектування на тему „Дільниця механічної обробки деталі типу „Стакан” встановлено, що деталь в цілому за якісними та кількічними паказниками є технологічною. При цьому проведено критичний аналіз базового ТП і з врахуванням виявлених недоліків запропоновано два варіанта модернізації базового ТП. На основі кращого варіанту модернізації базового ТП виконано розрахунок та кількості обладнання; вид та кількість міжцехового та міжопераційного транспорту; потребу дільниці в ріжучому інструменті. Модернізований ТП дозволяє скоротити виробничі площі; суттєво зменшити час на перехід до випуску іншого типорозміру деталей; скоротити витрати на електроенергію та заробітну плату робітників. Умови праці на спроектованій дільниці механічної обробки відповідають всім вимогам законодавства України про ОП.
Отримані результати забезпечуються завдяки використанню токарно-револьверного верстата з ЧПК, суміщення основного часу з допоміжним на токарній операції, оптимізації режимів різання та припусків на обробку.
Техніко-економічні розрахунки підтверджують економічну доцільність прийнятих рішень.
Дата добавления: 25.05.2011
|
403. Дипломний проект - Дільниця механічної обробки деталі типу “Корпус ВС.112.001” | Компас
ВНТУ / Інститут машинобудування та транспорту / Факультет технології, автоматизації та комп’ютеризації машинобудування / Кафедра: Технології та автоматизації машинобудування / за спеціальністю 7.090202 – Технологія машинобудування / Вихідні дані: робоче креслення деталі "СТАКАН", що виготовлена зі сталі 3 ГОСТ 1050 - 88, масою 5,9 кг. / Склад: 12 аркушів креслення + специфікації + розрахунки excel + ПЗ.
1. Робоче креслення деталі „Корпусу ВС.112.001” 1 арк. ф-ту А2
2. Креслення заготовки 1 арк. ф-ту А2
3. Маршрут механічної обробки 2 арк. ф-ту А1
4.Розмірний аналіз 1 арк. ф-ту А1
5. Карта наладки на операцію 005 1 арк. ф-ту А1
6. Пристосування верстатне 1 арк. ф-ту А1
7. Монтаж пристосування на верстаті 1 арк. ф-ту А1
8. Розрахунок пристосування на точність 1 арк. ф-ту А1
9.Розрахункова схема визначення сил різання 1 арк. ф-ту А1
10. Модернізована дільниця механічної обробки 1 арк. ф-ту А1
ЗМІСТ
Анотація
Annotation
ВСТУП
1 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ТЕМИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТУ
1.1 Сутність технічної проблеми
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове призначення, технічні умови на виготовлення
1.3 Загальний огляд існуючих технологічних процесів обробки деталі типу „Вал-шестерня“
1.4 Вибір та критичний аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі
1.5 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.8 Висновки
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми виробництва…
2.3 Розробка маршруту механічної обробки заготовки
2.3.1 Варіантний вибір та техніко-економічне обґрунтування методу одержання заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3 Вибір чистових і чорнових технологічних баз
2.3.4 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу
2.3.5 Аналіз техніко-економічних показників варіантів технологічних процесів по мінімуму приведених затрат
2.3.6 Розробка технологічних операцій
3 ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ОСНАСТКИ
3.1 Технічне завдання на пристосування
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого пристосування
4 РОЗРАХУНОК ТА ПЛАНУВАННЯ ДІЛЬНИЦІ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та між операційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5 ОРГАНІЗАЦІЯ ІНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ГОСПОДАРСТВА
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому інструменті
5.2 Проектування спеціального інструменту
6 ОРГАНІЗАЦІЯ МЕХАНІЧНОГО КОНТРОЛЮ НА ДІЛЬНИЦІ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій технічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Автоматизація контрольних операцій
7 ЕКОНОМІКА ВИРОБНИЦТВА
7.1 Розрахунок величини додаткових капітальних вкладень на модернізацію дільниці механічної обробки
7.2 Розрахунок виробничої собівартості одиниці продукції
8 БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Виробнича санітарія
8.3 Вимоги по техніці безпеки
8.4 Протипожежні заходи
9 ЗАКЛЮЧЕННЯ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
, креслення деталі або креслення заготовки для першої операції, тип виробництва - серійний.
Операція 020, свердлильна з ЧПК. Пристосування повинно забезпечувати вимоги до точності деталі, що вказані в розділі “Технічні вимоги”. Пристосування повинно відповідати умовам безпечної роботи, передбаченими ГОСТ 12.2029-77. Пристосування призначено для експлуатації у приміщенні. На даній операції оброблюється 6 отвір Ø 13 і зенкується 6 виточок R20.
Допуск 0,1 мм розташування 6 отвір Ø13 залежний відносно базового отвору Ø 65Н7. Отвори повинні бути перпендикулярними до базового торця, а виточки R20 симетрично розташованими відносно отворів Ø13 . Допуск перпендикулярності отворів не більше 0,03 мм.
Забезпечити дану точність можливо тільки при правильному базуванні заготовки. Оптимальним варіантом є варіант з мінімальною похибкою базування, тобто коли 86=0. Для нашої деталі при базуванні по отвір Ø65Н7 і торцю і установкою і циліндричній оправці виникає похибка базування у вигляді зміщення осі заготовки.
Величина зміщення залежить від максимального зазору між оправкою і деталлю.
6 отвір Ø13 обробляються на прохід, а виточки R20 обробляються на глибину Н=30 мм, необхідно аналізувати на точність обробки.
При цьому збільшується трудоємність механічної обробки. Деталь середніх габаритних розмірів Ø116х 104мм, жорсткої форми. Базові поверхні попередньо оброблені.
Настройка на розмір здійснюється по програмі ЧПК.
Точність верстатів з ЧПК +0,01 мм, що задовольняє задану точність деталі.
ЗАКЛЮЧЕННЯ
Таким чином в ході дипломного проектування було виконано проект дільниці механічної обробки деталі “Шків-132”. При цьому проведено критичний аналіз базового ТП і з врахуванням виявлених недоліків запропоновано два варіанта модернізації базового ТП. На основі кращого варіанту модернізації базового ТП виконано розрахунок та кількості обладнання; вид та кількість міжцехового та міжопераційного транспорту; потребу дільниці в ріжучому інструменті. Модернізований ТП дозволяє скоротити виробничі площі; суттєво зменшити час на перехід до випуску іншого типорозміру деталей; скоротити витрати на електроенергію та заробітну плату робітників. Умови праці на спроектованій дільниці механічної обробки відповідають всім вимогам законодавства України про ОП.
Отримані результати забезпечуються завдяки використанню токарно-гвинторізного верстата з ЧПК, оптимізації режимів різання та припусків на обробку.
Техніко-економічні розрахунки підтверджують економічну доцільність прийнятих рішень.
Дата добавления: 25.05.2011
|
404. Сульфітатор рідинно-струменевий | Компас
ВНТУ / Інститут машинобудування та транспорту / Факультет технології, автоматизації та комп’ютеризації машинобудування / Кафедра: Технології та автоматизації машинобудування / за спеціальністю 7.090202 – Технологія машинобудування / Вихідні дані для проектування: креслення деталі річний об'єм випуску деталей Nр=1400 шт.; маса деталі m=6 кг; матеріал деталі сталь 45Л ГОСТ 1050-88. Оскільки маса деталі становить 6 кг, а чисельність партії складає 1400 деталей, то робимо висновок, що має місце середньосерійний тип виробництва. Розглянувши всі коефіцієнти з урахуванням кількісних показників можна зробити висновки, що деталь технологічна. / Склад: 10 аркушів креслення + специфікації + розрахунки excel + ПЗ.
.
Дата добавления: 09.06.2011
|
405. Курсовий проект - Модернiзацiя плуга ПЛН 4 - 30 с розробкою дискового ножа | Компас
Курсовий проект складається з пояснювальної записки, креслень (загальний вигляд, вигляд моденизованого вузла та специфікації) Зданий в 2010р
, Вісь, Диск, Полицево-лемішна поверхня плуга ПЛН 4-30, Флянець
ЗМІСТ
1. Вступ
2. Стан питання про машину, що модернізується
2.1. Агротехнічні вимоги до роботи плуга
2.2. Опис об’єкту розробки
2.3. Робочі органи і допоміжні елементи плугів
3. Технологічні розрахунки
3.1. Побудова лобового контуру робочої поверхні корпусу плуга та напрямної кривої
3.2. Взаємодія розміщення робочих органів плуга
4. Кінематичний та силовий аналіз
5. Розрахунки деталей на міцність
6. Економічна доцільність внесених змін в конструкцію машини
7. Виконання правил з техніки безпеки при експлуатації машини
Висновки
Список використаної літератури
ВИСНОВКИ В курсовому проекті робиться спроба модернізувати корпус та дисковий ніж плуга ПЛН 4–30. Було розроблено лемішно-відвальну поверхню культурного типу, яка б забезпечувала інтенсивне розпушування та якісне обертання скиби ґрунту. В результаті модернізації зроблено силовий аналіз, що дійсно довів про здатність плуга до заглиблення, стійкість ходу по глибині та ступінь копіювання рельєфу поля залежно від розміщення приєднувальних елементів начіпного пристрою плуга, які визначають положення миттєвого центра обертання. В результаті економічних розрахунків визначено, що важливий фактор, який визначає якість сільськогосподарських машин, це конструкційні матеріали. при правильному їх виборі забезпечується надійна робота машин під час експлуатації, низька питома конструкційна маса та собівартість, задовільне збереження у міжсезонний період. За рахунок наплавки сормайтом дискового ножа тривалість роботи даної деталі збільшується в 1,46 разів. Тобто, проведена модернізація позитивно впливає на конкурентноздатність машини.
Дата добавления: 13.06.2011
|
© Rundex 1.2 |
